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浅析金属波纹膨胀节的三种成形工艺

浅析金属波纹膨胀节的三种成形工艺

作者:    来源:    发布时间:2018-07-06 18:59    浏览量:
  金属用的成形决定着的整个制造工艺流程,是制造的核心,在此介绍三种成形工艺:机械胀形工艺、滚压成形工艺和橡胶成形工艺三种。
  1.金属波纹膨胀节的机械胀形工艺
  机械胀形工艺是制造金属波纹膨胀节用金属的主要方法之一,美国金属波纹膨胀节公司多应用机械胀形工艺成形金属波纹管。机械胀形工艺过程如下:将极薄壁管材套进胀形模,在液压机或其他装置的轴向压力作用下,楔状芯轴沿型芯向下或向上运动,进而将刚体分瓣凹模向外扩张,使得极薄壁管材产生胀形变形,当胀形结束后,分瓣凸模和楔状芯轴在退模力的作用下回复到原始位置。胀形后的工件轴向移动一段距离,以便胀形下一个波,机械胀形每次成形一个波,属于单波逐次成形。成形第二个波纹时,以第一次成形的波纹定位,以此逐次成形。胀形时圆筒部分随着胀形的变形力自由地拉入,以减少胀形部分的减薄量。按圆筒胀形分类,它属于自然胀形,在胀形过程没有加轴向力。机械胀形属于单模具成形,一般情况下它只有凸模,应用机械胀形实现波纹管的成形,其凸模的分瓣的分瓣越多,则胀形精度就越高,如果在结构上加以改进,可以进一步消除胀形时出现的各分瓣凸模之间分瓣痕迹。
  2.金属波纹膨胀节滚压成形工艺
  滚压成形工艺主要用来成形金属波纹膨胀节用的金属波纹管,适合大直径波纹管的成形。滚压成形的原材料形式为极薄壁管材或机械胀形之后的波纹管,后者主要用于精密校形。滚压成形过程将薄壁管置于滚压成形机中,滚压时随着波形的加深,动辊要作径向进给,同时各辊上的滚轮要作响应的轴向移动。滚压逐个成形需要进行多次滚压。
  3.金属波纹膨胀节橡胶成形工艺
  橡胶成形工艺成形方式为单波连续成形,属于软模成形方法的一种。以橡胶为软模,以成形凹模为硬模,橡胶胀形时,轴向压缩橡胶,管材随着橡胶的压缩进行胀形,卸去压缩橡胶的轴向力,橡胶在自身弹力的作用下回复到原始状态,然后有专用装置推动可轴向移动的成形凹模进行轴向运动,压缩已经进行胀形的波纹管,直到两个凹模轴向贴合。

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