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金属补偿器工艺方案在实际产品中的应用及注意

金属补偿器工艺方案在实际产品中的应用及注意

作者:    来源:    发布时间:2018-07-06 19:10    浏览量:
  工艺方案在实际产品中的应用及注意事项
  1.1封口焊及焊后清理
  因金属Inconel625表面存在难熔的氧化膜,熔点高,5层金属封口焊接后会进一步氧化,所以封口后必须除去表面难熔的氧化膜。去除方法采用毛毯抛光片清理接头及两侧,至露出金属光泽,再用丙酮或酒精擦拭磨刷部位,用干净布擦干。运条注意事项:电弧集中在内部3层间,轻微摆动,靠余热将内、外部两层熔合,或将电弧作用力偏向于316L侧运条,避免316L母材覆盖于Inconel625端面,加大Inconel625的稀释率。封口后效果为端面接近于平面,两外侧边缘圆弧角度不宜过大,以免影响打底焊缝和最外层的焊接密封性,焊后颜色为黄色或加轻微浅蓝色。
  1.2焊前清理及装配焊接
  1.1.2装配前认真清理接头待焊区表面,去除各种污物,保证待焊区的洁净度,组对时调匀周向间隙,进行圆周均布定位焊,长度不小于20mm,定位焊焊缝要保证根部熔透和便于接弧,装配时不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
  1.1.3产品坡口形式
  考虑液体焊缝金属的流动性(尤其是润湿性)较差,熔深一般只有低碳钢的50%左右,奥氏体钢的60%左右,焊接时易产生未融合缺陷,常规的加大焊接电流来增加金属流动性,其效果不大,而且还会造成熔池过热,增大热裂纹敏感性,使焊缝金属中的脱氧剂蒸发,出现气孔,为达到一定的熔深和熔合良好,坡口角度旋转35°~40°,钝边减小为0~1.5mm。
  1.1.4焊接参数
  层数            钨极直径(mm)       焊丝直径(mm)    电流(A)       焊接速度(cm/min) 
   1                 Φ2.4                      Φ1.6                 110~130          10~12
   2                 Φ2.4                      Φ1.6                 110~130          14~15             
   3                 Φ2.4                      Φ1.6                 140~150          12~15

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